氮化铝


导热系数(W/m-k):                               180~190

热膨胀系数 (/℃,5℃/min,20~300℃) :   2.805×10^6



     氮化铝陶瓷 氧化铝陶瓷 厂家直销 支持定制

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                            氧化铝


导热系数(W/m-k):                         20-25

热膨胀系数 (*10℃) :                         6.2-8.5
氮化铝陶瓷基片在新能源行业应用
来源:www.szjrfcl.com | 作者:佳日丰泰 | 发布时间: 2026-09-04 | 75 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:
伴随新能源汽车800V高压平台快速落地,SiC功率器件大规模装车,功率模块热管理与可靠性面临严峻挑战。针对IGBT、SiC MOS管瞬时发热大、冷热交替频繁导致焊点开裂失效的痛点,氮化铝陶瓷绝缘散热基片实现技术突破。该产品热膨胀系数与硅、碳化硅芯片高度匹配,具备高耐电压等级,兼具高压绝缘与高效散热能力,并通过严苛车规冷热循环测试,有效降低热失效风险。目前其已应用于车载逆变器、车载充电机OBC模块,保障高压功率器件稳定运行,为800V平台车型的安全性与寿命奠定材料基础,助力产业高质量发展。

伴随新能源汽车 800V 高压平台快速落地,SiC 功率器件大规模装车,功率模块热管理与可靠性迎来严峻考验。在车载 800V 高压平台 SiC 功率模块项目中,IGBT、SiC MOS 管工作瞬时发热量大,冷热交替工况频繁,普通基板热膨胀参数与芯片不匹配,极易出现焊点开裂失效问题,直接威胁整车电控安全。

针对行业痛点,氮化铝陶瓷绝缘散热基片实现技术破局。该产品热膨胀系数与硅、碳化硅芯片高度匹配,同时具备高耐电压等级,兼顾高压绝缘与高效散热双重能力。产品顺利通过严苛车规冷热循环测试,有效降低功率器件热失效风险。

目前氮化铝陶瓷基片已成功应用于车载逆变器、车载充电机 OBC 模块,保障高压功率器件稳定工作,为 800V 高压平台车型的安全性与使用寿命筑牢材料根基,助力新能源汽车功率器件产业高质量发展。