导热硅胶片生产工艺以下列出三种：

    A、塑合成型基料一搅拌一灌模一抽真空一高温硫化一成型 特点：产品硬度教软，表 面光滑，粘性较强，但是导热系数不高，公差不易控制，产能不高

    B、模压成型基料一开炼一模压成型

    特点：导热系数高，厚度公差范围小，产能相对较高，但硬度大，受模压限制，尺寸一定，客户端口裁切时容 易浪费。

    C、压延成型基料一高温硫化一成型

    产能很高，厚度控制精度高，可以成卷材，裁切浪费少，但产品厚度有限制，低于3mm

    导热硅胶片生产工艺流程如下:

    原材料准备阶段

    普通有机硅胶的导热性能较差，热导率通常只有0.2W/m·K 左右。但是在普通硅胶中混合导热填料可提高其导热性能。常用的导热填料有金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。

    塑炼、混炼 工序

    塑炼、混炼是硅胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。导热硅胶垫制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏。经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

    成型硫化过程

    如果想要做成柔软有弹性且耐拉的导热硅胶垫片需要用的就是要进行过二次硫化的有机硅胶。硫化实际上也可以叫固化。液态的导热硅胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的导热硅胶片在性能上会受到一定的影响，得不到性能更好的产品。一次硫化后的产品参数与二次硫化的参数不尽相同，这与实际操作过程及步骤也有关。

    进行修整裁切

    高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间让其自然冷却后在进行不同尺寸规格的裁切，而不能采用其他快速冷却方式。否则会直接影响导热硅胶垫的产品性能。

    最后做成品检测

    成品需要检测的主要项目包括：导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等。

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